加工常见问题分析

           板材加工绝缘件中会出现：加工分层、粉尘、厚度不均、表面坑点、耐电压不合格等

第一、  分层（指材料在层与层之间界面上发生的平面裂纹，有内部分层和边缘分层。分层会丧失板材整体作用和严重影响板材强度和刚度。）

原因与分析：一是添加过量的填充剂，填充料过量导致树脂与纤维之间的界面粘接力较差发生局部分层。二是使用劣质PP进行压合，劣质的PP在结构性上存在严重变形使板材内部脱粘和分离。三是工艺因素，结合生产设备和技术对板材的成型状态、叠合、成型温度、成型压力、成型时间等进行试验验证。

第二、  粉尘（2mm以上厚度板材在加工过程中会出现粉尘）

原因与分析：一是树脂老化，我司的数控设备可稳定设置上胶和压合的条件防止树脂老化；二是石灰粉填充剂，我司使用的填充材料为氢氧化铝、氢氧化镁、玻璃微珠；三是加工设备，我司引进德国四头自动换刀CNC设备，使用压力毛刷和强力吸尘去除加工过程带来的粉尘。

第三、  厚度不均、表面坑点（常见的是边缘厚中间薄、板材表面凹凸不平）

原因与分析：一是PP上胶不均匀，我司引进的意大利垂直上胶机在生产过程中让玻纤布含浸胶水后垂直烘焙达到半固化状态，完全改善上胶不均。二是钢板不平整，我司对自动回流线自行改良增加了‘自动翻板机’、‘钢板清洗机’环节来控制钢板的平整度。三是压合条件，我司采用两热一冷真空压机更好的掌握压合温度、压力等条件。

第四、  抗电压冲击不合格（主要是薄板，因为薄板耐电压标准比厚板高）

原因与分析：薄板的击穿电压与PP的挥发物关系很大，当挥发物在4%以下时耐电压合格，反之很不稳定。挥发物可以通过热烘焙来控制，我司的上胶设备在烘焙环节是经过2300C—2800C垂直烘焙彻底的让溶剂挥发。